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          齿轮加工案例

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          加工部位:端面和内孔

          工件材质:20CrMnTi

          硬度:HRC58-62

          加工工序:精车

          刀片:立方氮化硼整体刀片

          在控制齿轮加工成本的同时,如何实现高效、高精度及高稳定性加工,我国汽车制造厂家竞相竞争的动力及目标.汽车变速箱齿轮的加工工艺主要分软齿面加工和硬齿面加工。软齿面加工一般采用滚齿→剃齿→热处理工艺,硬齿面加工采用滚齿→热处理(渗碳)→磨齿工艺。目前,针对汽车变速箱齿轮高效、高精度及高稳定性加工要求,CBN刀片成功运用于大齿轮硬齿面(HRC62)的断续加工上,实现了以车削代替磨削工艺,大大提高了加工效率,另外,东泰刀具在汽车齿轮渗碳淬火后端面、内孔、同步啮合齿轮的锥面精加工、齿轮轴硬车切槽方面有新的突破,研发的CBN整体刀片在该领域成功运用,是目前技术水平较高的齿轮加工刀具。

          立方氮化硼刀片广泛应用于HRC50-HRC79之间齿轮渗碳淬火、铸铁制动盘、空调制冷预缩机等工业,解决了陶瓷刀片精车齿轮渗碳淬火件效率低,成本高的问题,片精车精度差形位公差难以保证问题,而且CBN刀片耐用度高,使用过程中大多属于正常磨损,出现崩刃、崩块的现象较少,并在车削,铣削,镗削,切槽精车HRC45-HRC68之间高硬度淬火件大有所为。

          东泰刀具提供齿轮内孔和端面,齿轮轴、同轴器拨叉槽等部位的切削CBN刀具,也在不断创新,改善CBN刀片的性能,使能满足更多用户的加工需求,向更大加工范围发展。


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          山东东晟泰机械工具有限公司|陶瓷刀片|氧化铝陶瓷刀片|氮化硅陶瓷刀片|CBN刀片|整体CBN刀片|焊接CBN刀片

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